- О компании
- Оборудование
- Экструзионное оборудование
- Пакетоделательные машины
- Флексографические машины
- Плоскощелевые экструдеры
- Грануляторы
- Оборудование для мойки полимерных отходов
- Термопластавтоматы (ТПА)
- Оборудование для производства обвязочной ленты
- Термоформовочное оборудование
- Оборудование для производства соломки для питья
- Бобинорезательные машины
- Сейчас на складе
- Публикации
- Контакты
Экструдеры для производства листа
Методы получения листов из полимеров
Наибольшее распространение для термопластов получил экструзионный метод с формированием листа через плоскощелевую головку (также, как получают и плоские пленки). Как правило, листом называют пластину толщиной более 1 – 2 мм, но между пленками и листами четкой границы нет. Критерием разделения служит толщина, однако, в силу различий жесткости, для каждого материала эта граница имеет свое значение и может принимать следующие значения: 0,125мм, 0,5мм, 1мм и так далее.
Получают листы и каландрированием, но чаще применяют комбинированный метод – экструдируют через плоскощелевую головку с охлаждением и калибровкой на каландре, что увеличивает производительность линии (стоит упомянуть, что линейные скорости движения продукции на установках по производству листов могут достигать значительных величин: 100-150м/мин) и качество листа. Выбор схемы приема и охлаждения заготовки листа после плоскощелевой головки (горизонтальный прием на охлаждающий вал (к примеру, каландра) или вертикальный – с охлаждением в водяной ванне или воздухом) зависит от вида полимера и его характеристик вязкости при технологических температурах переработки на выходе из головки.
Описание процесса получения листа экструзией через плоскощелевую головку с охлаждением на каландре:
1-Экструдер, 2-плоскощелевая головка, 3-каландр, 4- устройство обрезки кромок, 5- рольганг,
6- тянущее устройство, 7- устройство поперечной резки листов, 8 – приемное устройство.
